色母(Color Master Batch)的全稱叫色母粒，也叫色種，是一種新型高分子材料專用著色劑，亦稱顏料制備物(Pigment Preparation)。色母主要用在塑料上。色母由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成，是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體，可稱顏料濃縮物(Pigment Concentration)，所以它的著色力高于顏料本身。加工時用少量色母料和未著色樹脂摻混，就可達到設(shè)計顏料濃度的著色樹脂或制品。

    色母粒著色無污染且節(jié)省原料。下游塑料制品生產(chǎn)企業(yè)在進行加工著色時可以使用色母粒直接與塑料樹脂加工混合，無粉塵飛揚的缺點;同時，下游生產(chǎn)企業(yè)若直接使用顏料進行塑料著色，需經(jīng)常對工作環(huán)境進行清洗，會增加污水的排放，通過色母粒著色，可以達到清潔生產(chǎn)的目的。色母粒分散性好，使用色母粒著色，使得顏料得以均勻和充分地利用，減少儲料，節(jié)約能耗。

    色母粒著色能夠簡化下游塑料制品企業(yè)的生產(chǎn)工序，提高塑料制品的質(zhì)量。下游塑料制品企業(yè)采用色母粒著色只需根據(jù)色母粒生產(chǎn)廠商的使用說明，直接將色母粒作為一種原料投入生產(chǎn)使用，省去了染色、造粒等工序，減少了塑料重復(fù)加熱所產(chǎn)生的降解作用，既簡化了操作，適用于下游企業(yè)的自動化連續(xù)生產(chǎn)過程，又有利于保證樹脂的性能不受影響，提升塑料制品的內(nèi)在質(zhì)量。

    色母粒當(dāng)前主要應(yīng)用于塑料制品和化纖制品的著色，在塑料制品領(lǐng)域，色母粒的使用情況較為普遍和成熟，塑料著色色母粒和纖維著色色母粒在生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)工藝等方面相似，但所處的產(chǎn)業(yè)鏈有較大區(qū)別。塑料著色色母粒的應(yīng)用領(lǐng)域有電子電器、日用品、食品飲料、化工、日化、建材、農(nóng)業(yè)、汽車、醫(yī)療等行業(yè)。

    我國的色母粒技術(shù)始于20世紀70年代末，上海染化廠、北京化工學(xué)院等單位率先在化工部支持下承擔(dān)了研發(fā)項目。20世紀80年代，隨著我國改革開放以及經(jīng)濟的全面發(fā)展，塑料制品的產(chǎn)量也急劇上升，花色品種及質(zhì)量有了大幅度的提高，隨之對塑料制品的著色也有了較高的要求，一些中、高檔塑料制品逐漸采用色母粒著色。通過引進國外先進的生產(chǎn)設(shè)備和制造工藝，我國的一些色母粒企業(yè)如寧波色母粒等開始在塑料著色技術(shù)上取得進步。20世紀90年代以來，隨著塑料制品行業(yè)的快速發(fā)展、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)升級以及跨國公司色母粒技術(shù)和產(chǎn)能向我國轉(zhuǎn)移，尤其是國內(nèi)領(lǐng)先企業(yè)技術(shù)、資金、人才的積累和創(chuàng)新，我國色母粒行業(yè)進入快速發(fā)展時期。我國色母粒行業(yè)經(jīng)過多年發(fā)展，目前已發(fā)展成為全球增長最快的色母粒和功能母粒市場，是亞洲最大的色母粒和功能母粒的生產(chǎn)國和消費國。

    近年來，隨著下游需求的不斷擴大，我國色母粒產(chǎn)量保持持續(xù)增長。就目前來看，我國色母粒行業(yè)技術(shù)門檻相對較低，導(dǎo)致市場上企業(yè)數(shù)量較多，市場競爭較為激烈，集中度較低，整體市場缺乏絕對的龍頭企業(yè)。未來隨著行業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展，我國色母粒市場集中度將會有所提升，從而促使行業(yè)的可持續(xù)健康發(fā)展。